Если несколько лет назад в мире и России в частности, приоритетными материалами в строительстве были пластик и металл, то в настоящее время можно сказать, что дерево уверенно выходит на первые позиции. Древесина – является прекрасным материалом, который обладает способностью абсорбировать запахи, насыщать воздух эфирными маслами и смолами, дышать, поддерживать постоянную влажность, антисептировать помещение. Одновременно с этим, древесина долговечна, прочна, имеет привлекательный внешний вид. Понимая, что принцип экологичности во всем играет не последнюю роль в здоровье и мироощущении в целом, мы, огладываясь назад и беря все лучшее, возвращаемся к истокам. Естественно, правильным будет совмещение древних традиций и современных технологий. Так, около тридцати лет назад в Финляндии появился способ изготовления деревянного бруса, который, сохраняя все достоинства дерева, лишал его отрицательных характеристик. Такой брус получил название профилированного клееного.

Дома из клееного бруса получили широкое распространение в Европе. В Финляндии, Швеции, Австрии, Германии, Чехии такая недвижимость является символом благополучия и престижа. Нетрудно заметить, что климатические особенности упомянутых стран схожи с уральскими. А значит, в нашем регионе строительство домов из клееного бруса обещает быть повсеместным.

Изготовить качественное сырье для строительства дома из данного бруса задача непростая и высокотехнологичная. На изготовление его берутся хвойные породы деревьев (ель, сосна, лиственница), которые уже от природы обладают прочностью и закалкой к влиянию атмосферных условий.

Изначально необходимо получить материал с очень низким процентом влажности. Допускается 8-12%. После распила бревна, доски необходимо просушить в специальной камере. Сейчас это, оснащенные электроникой уникальные аппараты (Brunner-Hidebrand, Tekmawood, DQKE, СКВК). Крупные производства имеют в своем распоряжении даже не одну, а несколько таких камер, рассчитанных на разный (малый или большой) объем заготовок. В отличие от цельного бревна, доски просушить легче, а соответственно влажность их становиться на несколько порядков ниже. Затем с помощью рейсмусовых и многопильных станков доски калибруются и раскраиваются на ширину предполагаемой заготовки. В процессе изготовления необходимо убрать естественные для древесины дефекты: сучки, смоляные кармашки, гниль. Получившиеся заготовки сращивают на минишип по длине в доски – ламели. Затем древесина обрабатывается антипиренами и антисептическими средствами во избежание гниения, растрескивания, поражения грибком и плесенью (FEIDAL, Антиплесин). И только после предварительного отбора ламели склеивают на специальных гидравлических прессах. Причем, существует особый способ склеивания, который делает клеевой брус еще прочнее – направление годовых колец в расположенных рядом ламелях, должно быть противоположным.

Заметим, что внутренний блок бруса может быть склеен как из цельных досок, так и из сращенных. Но лицевые ламели должны оказаться обязательно цельными. Дополнительно на качество, а соответственно и цену материала так же влияет состав бруса по породам дерева. Например, внутри сосновые ламели, снаружи из лиственницы (характеристики этой древесины чрезвычайно высоки). Так же внешние ламели необходимо подобрать по цвету, чтобы единая стена дома не оказалась пестрой. Толщина бруса колеблется от 180 до 240 мм.

После склейки ламелей брус профилируется на специальных станках (V HOLD, MASTER) для изготовления пазо-гребневого соединения. Геометрическая точность конструкции такого соединения – одна из важнейших составляющих качества, устойчивости и долголетия постройки. Это может быть уже разработанная раннее технология, а может быть ноу-хау фирмы-изготовителя. Система стыковки бруса напоминает конструктор, где детали составляются друг с другом. Она может быть дополнена использованием специального уплотнителя, но может оказаться настолько плотной, что будет обходиться без него.

Последние операции по изготовлению клеевого бруса – торцевание по размерам проекта, запиливание «в чашку» («в лапу») и сверление отверстий под нагели.

На уральском рынке производителей клеевого бруса можно пересчитать буквально по пальцам. Но, по словам Николая Понкратова, генерального директора компании «SunHome» (крупного представителя данного направления) за экологическими домами будущее и в ближайшее время рынок увеличится на 15-20%. Уже через два года можно будет определить группу лидеров. Компанией определены наиболее оптимальные характеристики домов (толщина бруса, тип фундамента и т.п.) именно для Уральского региона. В настоящее время «SunHome» совместно с партнерами из Екатеринбурга открывает новое направление в строительстве конструкций из клееного бруса. Это – строительный инжиниринг (пакет услуг по комплексному проектированию, разработке мероприятий по повышению энергоэффективности домов, снижению затрат на отопление).

Отдельным аспектом хочется выделить пожароустойчивость сооружений из клееного бруса. Она в несколько раз выше всех остальных элементов дома за счет отсутствия щелей и трещин в древесине. К тому же, при неблагоприятном исходе дом не обрушается, а прогорает к основанию.

Строительство его удивительно быстрое – от трех до шести месяцев. За сезон можно заложить фундамент и возвести коробку. Дополнительной, внутренней и внешней, отделки не требуется – стены выглядят ровно, эстетично и стильно. Хотя по желанию их можно колеровать в любой понравившийся цвет. Очень важно, что стоимость такого дома в полтора раза меньше, чем из кирпича.

 

 

Автор: Галина Шевелева-Тимофеева